Laidos ir apdirbimas: kaip pasirinkti?

Kas yra liejimas?

Laidos yra formavimo procesas, apimantis metalo lydymą, formą, ištirpinantį metalą pilti į formą ir sukietėjant, kad būtų gautas liejinys, turintis specifinę formą ir savybes. Palyginti su kitais dalių formavimo procesais, liejimas siūlo mažas gamybos sąnaudas, didesnį proceso lankstumą ir praktiškai neapibrėžia dalies dydžio ar struktūrinio sudėtingumo apribojimų. Pagrindinis žmogaus civilizacijos variklis liejimo technologija datuojama 4000 m. Pr. Kr. Senovės Europoje. Iš Varnos, Bulgarijos griuvėsių, atodžių liejiniai atskleidė ankstyvuosius metalo liejimo prototipus. Tuo pačiu laikotarpiu Mesopotamijos amatininkai jau naudojo vario lydinius, kad liejo įrankius. Bronziniai ritualiniai indai iš „Xia“ ir „Shang“ dinastijų Kinijoje, naudojant padalijimo liejimo metodą, parodė Rytų liejimo išmintį ir pasiekė proveržį geležies liejimo technologijoje tūkstantį metų prieš Europą. Būdama viena iš liejimo vietų, Kinija šiuo metu vadovauja pramonei, kurioje yra daugiau nei 40% pasaulinės produkcijos, ir toliau vadovauja naujovėms per žaliąsias ir intelektualias liejimo technologijas. Šis amatas, apimantis 8000 metų, pertvarko šiuolaikinės gamybos pagrindą per skaitmenizavimą ir tvarų vystymąsi.„Dongguan Xingxin Machinery“ aparatūros priedai Co., Ltd.Specializuojasi liejimo metu. Kaip atliekamas liejimas? Laidos yra pramoninė technika, kai išlydytas metalas pilamas į konkrečią pelėsio ertmę ir leidžiama atvėsti ir sukietėti, kad būtų iš anksto nustatyta forma. Pagrindinį procesą sudaro penki etapai: pirma, atskirtas pelėsis yra suprojektuotas pagal dalies struktūrą. Tradiciniame smėlio liejime naudojamas kvarco smėlis ir segtuvas, kad būtų sukurta ertmė su vartų sistema, o „Precision Casting“ naudoja keraminį apvalkalą arba vaško modelį. Toliau neapdorotas metalas ištirpsta aukštos temperatūros krosnyje, kol jis pasieks skystą būseną. Aliuminio lydiniai kaitinami iki 700 ° C, o ketaus siekia 1400–1500 ° C. Tada pridedami legiruoti elementai, kad būtų galima sureguliuoti savybes. Paliavimo etapui reikia tiksliai valdyti metalo srautą ir temperatūrą, kad būtų išvengta tokių defektų kaip poros ir šaltis. Šiuolaikinė vakuuminė dievinė technologija naudoja neigiamą slėgio aplinką, kad sustiprintų pelėsių užpildymo vientisumą. Tvirtinimo procesas lemia vidinę liejimo kokybę. Inžinieriai kontroliuoja grūdų augimo kryptį per aušinimo sistemos projektavimą. Nuoseklūs kietėjimo būdai dažnai naudojami norint pašalinti susitraukimo ertmes dideliuose liejiniuose, tokiuose kaip jūrinių dyzelinių variklio cilindrų blokai. Nereikalaujant, reikia nuimti smėlį ir pjaustyti vartus bei pakilimus. CNC staklės atlieka tikslų pagrindinių komponentų apdirbimą. Aviacijos ir kosmoso komponentams taip pat reikalingas rentgeno spindulių tikrinimas vidiniams defektams. Šiuolaikinės aktoriai integruotos skaitmeninės naujovės. 3D smėlio spausdinimo technologija leidžia tiesiogiai formuoti sudėtingus alyvos kanalus, o modeliavimo programinė įranga gali iš anksto numatyti metalo srauto trajektorijas. Žalia liejimas per perdirbtų smėlio perdirbimo sistemas padidina atliekų sunaudojimą iki 95%, parodant gilų intelektualios gamybos ir tvaraus vystymosi integraciją.

Laidos pranašumai: tinkami sudėtingiems komponentams:Pelėsio dizainasĮgalinamas metalinių dalių liejimas tuščiaviduriais konstrukcijomis, išlenktais paviršiais ar netaisyklingais kontūrais, spręsdami geometrinį sudėtingumą, kurį sunku pasiekti atliekant kitus procesus. Platus medžiagų suderinamumas: Galima perdirbti platų metalų ir lydinių asortimentą, įskaitant perdirbtą laužą ar mažo grynumo žaliavas, tiesiog užtikrinant, kad lydymosi temperatūra atitiktų pelėsio šilumos atsparumą. Išlaidos Mastelio pranašumai: Kai pelėsis investuojamas vieną kartą, daugybę identiškų liejinių galima sukurti pakartotinai, o vieneto išlaidos žymiai mažėja didėjant partijų dydžiui. Stiprus matmenų pritaikymas: smėlio liejimas palaiko didelių komponentų gamybą, o tokios technologijos kaip štampų liejimas yra tinkamos liejimui mažoms ir vidutinėms tikslioms dalims. Daugialypė integracija: Sudėtinius konstrukcinius komponentus (pvz., Argsruotas įvores) galima tiesiogiai liejant iš anksto išdėstytais metalo arba nemetaliniais įdėklais į pelėsį. Laidos trūkumai: Vidinių defektų rizika: Proceso parametrų ar medžiagų klausimų svyravimai gali lengvai sukelti tokius trūkumus kaip poringumas, susitraukimas ir šaltis, todėl reikia griežtos kokybės kontrolės. Didelė priklausomybė nuo darbo: tradiciniai liejimo procesai apima daugybę rankinių operacijų, įskaitant pelėsių paruošimą, pilavimą ir valymą, turint mažą automatizavimo laipsnį. Poveikis aplinkai: lydymosi metalas išleidžia kenksmingas dujas ir dulkes, o netinkamas smėlio ir šlako atliekų šalinimas gali užteršti aplinką, todėl reikia naudoti aplinkos apsaugos priemones.

Kas yra apdirbimas? Apdirbimas yra pagrindinė technologija, naudojama tiksliai formuoti medžiagas, tokias kaip metalai ir plastikai, per fizinį pjovimą. Jis plačiai naudojamas pagrindiniuose šiuolaikinės gamybos aspektuose. Šiame procese naudojama įranga, tokia kaip tekinimo staklės, frezavimo mašinos ir CNC mašinos, taip pat grąžtai, pjaustytuvus ar šlifavimo ratus, kad būtų pašalintas medžiagos perteklius su milimetro ar net mikronų lygio tikslumu, paverčiant tuščią dalį į dalį, tenkinančią projektavimo reikalavimus. Automobilių gamybos metu variklio bloko alkūninis velenas atlieka daugybę posūkių ir nuobodžių žingsnių, kad būtų užtikrintas koncentriškumas. Aviacijos ir kosmoso pramonėje yra priklausomos penkių ašių CNC aparatai, kad supjaustytumėte sudėtingus išlenktus titano lydinio rėmų paviršius, pasiekiant nuokrypius ± 0,005 mm. Palyginti su liejimo ar 3D spausdinimu, apdirbimas gali pasiekti aukštesnį paviršiaus apdailą. Tikslus šlifavimas gali pasiekti veidrodinę RA0,1 μm veido apdailą, skirtą „Guolių lenktynių takams“, be to, jis taip pat gali apdoroti ypač kietas medžiagas, tokias kaip sukietėjęs plienas. Tačiau tradicinis pjovimas lemia 30% medžiagų nuostolių. Pastaraisiais metais žaliųjų apdirbimo technologijos padidėjo 40% efektyvumas, minimaliai tepant ir pjaustant didelę spartą. Intelektualios CNC sistemos taip pat gali automatiškai optimizuoti įrankių kelius, mažindamos energijos suvartojimą ir išlaidas. Nuo mikro kaulų varžtų medicinos prietaisuose iki pagrindinių vėjo turbinų velenų, apdirbimas, tiksliai su savo tiksliu „atimant gamybos“ metodu, ir toliau palaiko aukščiausios klasės įrangos ir tikslių komponentų pramoninę gamybą.