Kur naudojami liejiniai ir apdirbimai?

Kur naudojami liejiniai ir apdirbimai?

Apdirbimo pranašumai: didelis tikslumas:Kelių ašių CNCTechnologija įgalina mikronų lygio tikslumo valdymą, todėl ji yra ypač tinkama sudėtingoms dalims, turintiems griežtus matmenų reikalavimus, tokius kaip turbinų ašmenys ir medicininiai implantai. Greitas atsakas į mažų partijų paklausą: pašalinant sudėtingo pelėsio kūrimo poreikį, apdirbimą galima tiesiogiai atlikti iš projektavimo failų, žymiai sutrumpinančio prototipo patikrinimo ir nedidelio masto gamybos ciklų. Stabilus pakartojamumas: CNC programos ir standartizuoti įrankių keliai užtikrina nuoseklius dalių matmenis ir paviršiaus kokybę masinės gamybos metu. Automatizuota gamyba: CNC sistemos automatizuoja visą procesą, sumažindamos rankinę intervenciją, sumažina eksploatavimo klaidas ir pagerina nuolatinės įrangos efektyvumą. Platus medžiagų suderinamumas: suderinamas su metalais, inžineriniu plastiku, keramika ir kompozicijomis, atitinkančias įvairių įvairių pramonės šakų materialinių veiklos reikalavimus. 

Apdirbimo trūkumai: Ribotas vidinės struktūros apdorojimas: Sudėtingos vidinės savybės, tokios kaip gilios skylės ir ertmės, reikalauja kelių įrankių pakeitimų ar pasirinktinių įrankių, žymiai padidinant apdorojimo sunkumus ir kainą. Matmenų apribojimai: Apribota staklių kelionė ir verpstės tvirtumas, tikslus per didelių ar sunkių ruošinių apdirbimas yra sudėtingas. 

Mažas išteklių panaudojimas: Pjovimo procesas sukuria didelius metalinių drožlių ar dulkių kiekį, todėl žaliavų praradimas yra didesnis nei priedų gamybos ar beveik tinklo formos procesų. Apdirbimas ir liejimas: tipai ir technologijų apdorojimas

Tipai: frezavimas: naudoja besisukantį kelių kraštų įrankį, kad būtų galima pjaustyti ruošinį išilgai kelių ašių. Tinka apdirbimo plokščiam paviršiams, išlenktiems paviršiams ir sudėtingoms trimatėms konstrukcijoms, jis plačiai naudojamas pelėsių ertmėse ir specialios formos dalių gamyboje. 

Pasukimas: Derindamas ruošinio sukimąsi su linijiniu įrankio tiekimu, jis efektyviai sudaro besisukančias dalis (tokias kaip velenai ir rankovės), galintys apdirbti išorinius skersmenis, vidinius gręžinius ir sriegius. Gręžimas: Spiralinė gręžimo bitas naudojamas norint įsiskverbti į medžiagą, kad susidarytų apskrito skylė. Tai palaiko skylių, aklųjų skylių ir laiptelių skylių apdirbimą ir dažniausiai naudojamas masiškai gaminti skylutes, skirtas komponentų surinkimui. Šlifavimas: greitas besisukantis šlifavimo ratas yra naudojamas ruošinio paviršiaus mikroplankiams atlikti, pagerinant matmenų tikslumą ir apdailą. Jis tinka įrankių kraštų atnaujinimui ir didelio tikslumo guolio lenktynių apdirbimui. Nuobodu: vieno krašto gręžimo įrankis naudojamas išplėsti vidinį iš anksto išgręžtos skylės skersmenį, tiksliai kontroliuojant skylės koaksialumą ir cilindriškumą. Paprastai jis naudojamas tikslioms vidinėms ertmėms, tokioms kaip variklio blokai ir hidrauliniai vožtuvų korpusai, apdirbti. „Broaching“: naudokite „Broach“ su kelių pakopų danties profiliu, kad suformuotumėte raktus, spjaudykles ar specialios formos vidines skylutes vienu metu. Šis metodas yra labai efektyvus ir siūlo stabilią paviršiaus kokybę, todėl jis tinka masinei pavarų ir jungčių gamybai. Vielos pjaustymas: pjaustykite laidžias medžiagas, naudojant elektroerozės principą. 

Jis gali apdoroti sudėtingus „Superhard“ metalų kontūrus ir yra ypač tinkamas tikslaus štampavimo štampavimo ir kosmoso variklio ašmenų formavimui. Planavimas: Įrankis naudoja linijinį abipusį judesį, kad supjaustytų plokštumas ar griovelius. Šis metodas tinka didelių staklių kreipiamųjų bėgių ir bazinių plokštelių apdirbimui. Veikia paprasta, bet gana neveiksminga. 

„Electrospark“ apdirbimas: panaudojama impulsinė išleidimas, kad korozijos laidžios medžiagos būtų korozijos. Tai gali apdoroti mikrolaidėles, sudėtingas ertmes ir karbido formas, nutraukdamas tradicinio pjovimo kietumo apribojimus. Kiekvienas procesas sujungiamas ir taikomas atsižvelgiant į įrankių charakteristikas, judesio trajektoriją ir medžiagų pritaikomumą, kartu patenkinant visos pramonės grandinės poreikius, pradedant nuo grubaus apdirbimo iki ypač užbaigimo. Laidos tipai: Smėlio liejimas: Silicio smėlio, molio ar dervos rišikliai naudojami kuriant vienkartines ar pusiau nuolatines formas. Pelėsio ertmė susidaro įspaudus modelį. Šis metodas yra tinkamas įvairiems aukšto tirpimo taškų metalų, tokių kaip ketaus ir liejamas plienas, gamybai. 

Paprastai jis naudojamas gaminant konstrukcinius komponentus, tokius kaip variklio blokai ir vožtuvai. Štampo liejimas: Išlydytas metalas spaudžiamas į didelio stiprumo plieninę formą dideliu greičiu, greitai atvėsęs ir suformuotas. Jis specializuojasi masinėje tiksliose plonų sienelėse esančių nefervinių metalų dalyse, tokiose kaip aliuminis, cinkas ir magnis, gamyboje ir yra plačiai naudojama gaminiuose, kuriuose yra aukšto paviršiaus apdailos reikalavimų, tokių kaip automobilių dalys ir elektroniniai korpusai. Investicinis liejimas: vietoj fizinio modelio naudojamas vaško forma, padengta keliais atsparių ugniai atsparių dangų sluoksniais, kad susidarytų keraminis apvalkalas. Pamesta vaško forma ištirpsta ir sušvirkšta išlydytu metalu. Jis gali atkartoti sudėtingas ir subtilias struktūras, tokias kaip turbinų ašmenys ir meno kūriniai, ir ypač tinkamos mažų partijų pritaikymui aukštos temperatūros lydinio dalims aviacijos ir kosmoso lauke. Centrifuginis liejimas: Naudojant išcentrinę jėgą tolygiai pritvirtinti išlydytą metalą prie besisukančios formos vidinės sienos, ji sudaro sukimosi simetriškas dalis, tokias kaip besiūliai vamzdžiai ir stebulės. Jis sujungia medžiagų tankį ir gamybos efektyvumą ir dažniausiai naudojamas gaminant vamzdžius ir guolių žiedus. Mažo slėgio liejimas: Skystas metalas sklandžiai įpurškiamas į uždarą formą per oro slėgį, siekiant sumažinti turbulenciją ir oksidaciją. Jis naudojamas tuščiavidurėms dalims, turinčioms didelio tankio reikalavimus, tokius kaip aliuminio stebulės ir cilindrų galvutės, ir turi tiek proceso stabilumo, tiek medžiagos panaudojimo pranašumus. „Lost-Foam Casting“ vietoj tradicinės formos naudoja putplasčio plastiką. Pilant modelis garinamas ir užpildytas išlydytu metalu, leidžiančiu integruotą liejinių gamybą su sudėtingomis vidinėmis ertmėmis. Šis metodas yra tinkamas gaminių, tokių kaip kasybos mašinos ir siurblio bei vožtuvų korpusai, vienkartinėms ar mažoms partijoms gaminti. Nuolatinis liejimas apima nuolatinį išlydyto metalo sukietėjimą per vandenį aušinamą formą ir liejimą, tiesiogiai gamindami strypus, plokšteles ar profilius. 

Tai žymiai pagerina medžiagų, tokių kaip plieno ir vario lydinius, liejimo efektyvumą ir tapo pagrindiniu didelio masto gamybos procesu metalurgijos pramonėje. Kiekviena liejimo technika yra pritaikyta pelėsių charakteristikoms, metalo sklandumui ir gamybos poreikiams, todėl susidaro išsamios gamybos galimybės, pradedant nuo meninių liejinių iki pramoninių komponentų. Pagrindiniai skirtumai tarp apdirbimo ir liejimo: Įrankių charakteristikos: Apdirbimas priklauso nuo pjovimo įrankių, tokių kaip frezavimo pjaustyklės, grąžtai ir tekinimo staklės, kad būtų galima tiesiogiai formuoti dalis, o liejimui reikia preliminarių procesų, tokių kaip modelio gamyba ir pelėsių paruošimas, kad būtų sukurta liejimo vieta. Įrankių grandinė apima visą procesą, pradedant vaško drožyba ir baigiant smėlio pelėsių paruošimu. Tikslus valdomas apdirbimo naudojimasCNC sistemosNorint pasiekti mikronų lygio tikslumą ir ypač įgudęs pasiekti aukštą paviršiaus apdailą ir sudėtingas geometrines detales. Tačiau liejiniams įtakos turi tokie veiksniai kaip pelėsių tikslumas ir metalo susitraukimas, todėl norint pasiekti matmenų konsistenciją reikia tikslaus štampo ar investicijų liejimo. 

Medžiagos suderinamumas: liejimo medžiagas riboja jų lydymosi taškas ir sklandumas. Smėlio liejimas yra tinkamas aukšto tirpimo taško metalams, tokiems kaip ketaus ir lietinis plienas, o liejimas sutelktas į mažo tirpimo taško lydinius, tokius kaip aliuminis ir cinkas. Apdorojimas gali apdoroti platų medžiagų, įskaitant metalus, inžinerinį plastiką ir keramiką, asortimentą, turintį platesnį kietumą. Projektavimo sudėtingumas: apdirbimas puikiai formuoja aštrius kraštus, plonasienio struktūras ir tikslias skylutes bei laiko tarpsnius, tačiau turi apribojimų apdorojant uždaras struktūras, tokias kaip gilios ertmės ir vidinės kreivės. Laidos gali sudaryti sudėtingus komponentus su vidinėmis ertmėmis ir išlenktais srautais (pvz., Variklio blokais) viename gabale, tačiau detalės yra ne tokios aštrios. Gamybos skalė: „Casting“ suteikia išlaidų pranašumų didelio masto gamyboje, o pelėsis gali būti greitai pakartotas po vienos investicijos. Apdorojimui nereikia jokių formų ir gali atitikti mažos partijos ar vienos dalies pritaikymo reikalavimus atliekant programos koregavimus, suteikiant didesnį lankstumą. 

Dalis Našumas: Apdirbtos dalys turi daugiau vienodų mechaninių savybių, nes nėra kietėjimo defektų. Lostai, naudojant tokius procesus kaip kryptinis kietėjimas ir terminis apdorojimas, siekiant optimizuoti grūdų struktūrą, gali priartėti prie originalios medžiagos stiprumo, tačiau jame gali būti mikroskopinių porų ar intarpų. Prototipo kūrimo efektyvumas: Apdirbimas tiesiogiai sumažina CAD modelius, atliekant prototipo bandymus per kelias valandas. Laidinimui prototipams reikalingas pelėsių vystymasis ir metalo pilavimas, kuris užtrunka ilgai, tačiau investavimo liejimas gali pagreitinti procesą naudojant 3D atspausdintus vaško modelius. 

Bendra liejimo sąnaudų struktūra yra didelė pradinių pelėsių sąnaudomis, todėl ji yra tinkama mastelio gamybai, kad būtų sumažintos vienos dalies išlaidos. Kita vertus, apdirbant nėra jokių pelėsių išlaidų, o medžiagų praradimas ir darbo sąnaudos didėja tiesiškai, atsižvelgiant į partijos dydį, todėl jis yra tinkamesnis mažų ir vidutinių ar didelės vertės pridėtiniams produktams. Du procesai papildo vienas kitą gamybos pramonėje: liejimas išsprendžia masinę sudėtingų komponentų gamybą, o apdirbimas leidžia galutinai pataisyti tikslumo savybes, kartu palaikydamas visą gamybos grandinę nuo tuščio iki gatavos produkto.